C15 · المشروبات والتخمير
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع النبيذ والمشروبات والشاي المتخصص: اختيار 316L/304 وقائمة 10 أجزاء
في تصنيع النبيذ والمشروبات والشاي المتخصص، جمعنا 10 أجزاء تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ: 316L / 304 شائع الاستخدام بسماكة تتراوح من 1.5–8 mm.
قائمة الأجزاء والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| جسم/مقعد صمام تعبئة المشروبات | 316L（1.4404/1.4435） | مطروقات جسم الصمام | تلميع كهربائي Ra≤0.4μm | تعقيم بالبخار الساخن 80–140℃ + غسيل بالكلور → تنقر/تشقق إجهادي تآكلي | ASME BPE؛ EHEDG؛ 3-A؛ FDA |
| خزان تخزين المياه النقية | 316L | 3–8mm | تلميع كهربائي Ra≤0.4μm | تنقر كلوريدي + تشقق إجهادي تآكلي في اللحام + أغشية حيوية في الزوايا الميتة | ASME BPE؛ GB/T 3280 |
| أنابيب/أكواع/وصلات T لدورة المياه النقية | 316L | 1/2″–4″ | تلميع كهربائي/تفتيح بصري | تآكل بين حبيباتي في منطقة تأثر اللحام الحراري + تنقر كلوريدي | ASME BPE؛ GB/T 21833 |
| جهات اتصال تطهير الأوزون/الأشعة فوق البنفسجية | 316L | 2–5mm | التلميع الكهربائي/إزالة اللمعان | الأوزون + الأشعة فوق البنفسجية + الرطوبة → تآكل أكسدي | ASME BPE؛ GB/T 3280 |
| وعاء الشعير/وعاء النكهات | 304/316L | 3–8mm | 2B/منقوع | درجة حرارة عالية 100℃+ حمض عضوي+ منظف | GB/T 3280؛ NB/T 47014 |
| رأس الأسطوانة/صنبور خزان تخمير البيرة | 304/316L | 3–6mm | 2B، Ra≤0.8μm | CO₂+ درجة حموضة منخفضة+ نواتج استقلاب الخميرة؛ تآكل بين حبيبات اللحام | GB/T 3280؛ ASME BPE |
| برميل | 304 | 5–3.0mm | 2B/غسيل سائل | هيدروكسيد الصوديوم/ماء + CO₂ + إعادة تجهيز | GB/T 3280؛ DIN 6644 |
| خزان التخمير/خط الغاز | 304/316L | 2–6mm | 2B/ التخليل | حمض الطرطريك + SO₂ + تآكل Cl⁻ | GB/T 3280 |
| المكونات الداخلية لبرج التقطير / المكثف | 304/316L | 2–8mm | 2B/ التخليل | بخار عالي الحرارة + حمض عضوي + كحول | GB/T 3280 |
| قطعة التلامس للتنظيف والعجن للشاي الأخضر | 304 | 5–4.0mm | 2B/Ra≤0.8μm | درجة حرارة عالية + كاتيكينات + حمض عضوي | GB/T 3280؛ GB 4806.9 |
داخل المخططالتكوين الأساسيحدد ظروف الاستخدام، فهذا أسهل من تحديد درجات المواد.
نصائح اختيار المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (8) و304 (6). تشير الأقواس إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وتحضير المواد.
- ابدأ بـ 316L المقاوم للأحماض.
- زيادة التركيز ودرجة الحرارة: انظر إلى 904L / الدوبلكس (5/10 إصابات).
- مصادر التآكل الشائعة: الكلوريدات والأملاح (تآكل نقطي، تآكل جلفاني) (4/10 إصابات).
نطاق السماكة: 1.5–8 mm (ضع في الاعتبار الارتداد عند الثني وتشققات السحب العميق للألواح الرقيقة؛ وضع في الاعتبار إدخال الحرارة والحساسية للألواح السميكة).
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعة المشروبات والشاي المتخصص؟
أعلى 10 أجزاء حسب العدد الإجمالي: 316L (8) و304 (6). يعتمد تحديد الجزء المعين على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، تتطلب أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ درجات مختلفة اعتمادًا على ما إذا كانت تلامس المياه المالحة.
أي نوع من الأجزاء هو الأكثر عرضة للمشاكل؟
وفقًا لأوصاف الأعطال، الأمثلة النموذجية هي "أجسام/مقاعد آلات تعبئة الزجاجات": بخار ساخن عند 80–140°C + محلول تنظيف بالكلور → تنقر/تآكل كهروكيميائي؛ الدرجة الموصى بها 316L (1.4404/1.4435)، حجم الجسم المطروق. لهذا النوع من الظروف، يوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف في مرحلة التصميم.
ما السُمك الذي يجب أن أختاره؟
نطاق السُمك في القائمة هو 1.5–8 mm. بالنسبة للألواح الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للألواح السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الهيكلية. قد تختلف القيم حسب مُصنّع المعدات لنفس الموقع. أعد التحقق مقابل رسمك أو ظروف التشغيل.
المواد والمواصفات
Applications10