S5 · إزالة الكبريت من غاز المداخن بالطريقة الرطبة
إزالة الكبريت من غاز المداخن بالطريقة الرطبة (قائمة الأوساط والدرجات والظروف الحدية لوسطي 2507/904L)
صنّف الأوساط والدرجات والظروف الحدية المتعلقة بإزالة الكبريت من غاز المداخن بالطريقة الرطبة: اذكر ثلاثة مكونات/عمليات نموذجية مع الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
ثلاثة أجزاء وقوائم المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| مكثفات غاز المداخن الخارج من FGD | 2507/2205/316L/304L | تشبع بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻ | ترتيب معدل التآكل: 2507< 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosion | برج الرش / غرفة الضباب / بطانة المداخن يُفضل 2205/2507؛ اختر 254NM/AL-6XN في المناطق المحلية القاسية | ASTM A240؛ DL/T 5196 |
| بيئة حمض الكبريتيك (ليست FGD ولكن غالباً ما يتم الخلط بينها) | 2507/904L/254SMO | H₂SO₄ 20–40% | معدل تآكل 2507 عند 40% H₂SO₄ > 50 mm/a؛ 904L/254SMO أفضل مع 904L/254SMO | عندما يتجاوز تركيز حمض الكبريتيك أو درجة الحرارة حدود 2507، قم بالترقية إلى 904L/254SMO ولا تستخدم الفولاذ المزدوج كحل بديل | ASTM A240؛ خرائط التآكل |
| ممتص FGD / مدخل المداخن بالتناوب الجاف-الرطب | 254NM/AL-6XN/904L/C276/C22 | تركيز Cl⁻ العالي + pH 2–5 + 50–160°C | 316L يتثقب بسرعة عند الحدود بين الرطب والجاف؛ تنقر موضعي وتشقق إجهادي تآكلي في مناطق السبائك العالية | السبائك العالية تُستخدم فقط لأشد الظروف الموضعية قسوة، وليس في البرج بأكمله بشكل موحد | ASTM A240/B575؛ DL/T 5196 |
الجدول هوالتكوين القياسياختيار المواد
ضع في الاعتبار ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات
- الدرجات الأكثر شيوعاً في هذه الصناعة هي 2507 (2)، 904L (2)، و304L (1) — الأقواس تشير إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- نطاق السماكة: 2–160 mm. الألواح الرقيقة غالباً ما تكون قطعاً مشكّلة (مع مراعاة الانحناء العكسي وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة عادةً ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
إزالة الكبريت الرطب في غاز المداخن: 2205/2507/254NM/904L أي فولاذ مقاوم للصدأ يُستخدم أكثر لفرز معدلات التآكل؟
إجمالي الصفحات: عند حساب هذه الأجزاء الثلاثة، الأكثر تكراراً هو 2507 (2)، 904L (2)، و304L (1). الأمر المحدد لجزء ما لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، مثل أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
أي الأجزاء هي الأكثر عرضة للمشاكل؟
وصف الفشل، عادةً "مكثفات إزالة الكبريت الرطب من غاز المداخن": برج الرش/الغسالة/البطانة القماشية الأولوية 2205/2507؛ الاختيار الموضعي المتطرف 254NM/AL-6XN؛ الدرجات الموصى بها 2507/2205/316L/304L، المواصفات مشبعة بالماء + قطرات صلبة-سائلة + Cl⁻/SO₄²⁻. هذا النوع من الظروف يوصي بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 2–160 mm. بالنسبة للمقاطع الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للمقاطع السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الإنشائية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة لنفس الموقع، راجع الرسم الخاص بك أو ظروف التشغيل.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
2205المواد والمواصفات304Lالمواد والمواصفات316Lالمواد والمواصفاتمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/سلسلة D وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأفلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور لتحلية مياه البحر: حدود الضغط ودرجة الحرارة والتآكل 2205/2507فلنجة ثنائية الطور وتحلية المياهصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات الخضراء: ASME BPE وRa وحدود درجة الحرارةالصمامات الصحية