S8 · حدود الدرجات حسب الوسط
حدود الوسط نفسه (أوساط 904L/254SMO وقائمة الحدود)
اسرد الأوساط والدرجات وظروف الحدود المتعلقة بـ"حدود الوسط نفسه": 5 مكونات/عمليات نموذجية، بما في ذلك الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
قائمة الأجزاء المختارة لخمسة مواقع
| الموقع / الجزء | التسمية الموصى بها | المواصفات / السُمك | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| حمض الكبريتيك H₂SO₄ 20–40% | 904L/254SMO | 2507 (أكثر من 50mm/a عند 40%)؛ 316L/317L متآكل بشدة | 2507 يتآكل بأكثر من 50mm/a في 40% H₂SO₄ | حمض الكبريتيك ليس نقطة قوة الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؛ مطلوب أوستنيتي عالي الموليبدينوم/سبيكة فائقة للتركيزات المتوسطة إلى العالية | ASTM A240؛ مخططات التآكل |
| حمض الهيدروكلوريك HCl 20% | C276/C22 | 316L يتثقب خلال حوالي 3 أيام؛ 904L غير مناسب للاستخدام طويل الأمد في حمض الهيدروكلوريك | C276 عادةً<0.1mm/a in HCl; 10% H₂SO₄, 80°C <0.1mm/a | حمض الهيدروكلوريك يتطلب سبائك قائمة على النيكل؛ ارتفاع الموليبدينوم لا يعني مقاومة حمض الهيدروكلوريك | ASTM B575؛ بيانات Haynes |
| حمض الفوسفوريك H₃PO₄ (نقي) | 904L/316L/317L (خفيف) | 444/304 غير كافٍ في حمض الفوسفوريك الساخن المركز | منحنيات التآكل: 444→304→316/317→904L | 904L هو نقطة ترقية شائعة في محطات حمض الفوسفوريك؛ قيّم 254SMO additionally عند وجود Cl⁻/F⁻. | ASTM A240؛ خرائط التآكل |
| مياه البحر عالية الكلوريد / مياه مركز RO | 2507/254SMO | 316L أشهر تنقّر / تشقق إجهاد تآكلي؛ 2205 حد ضيق عند درجة حرارة عالية وكلوريد عالٍ | مياه مالحة مركزة Cl⁻ 60,000–80,000 ppm؛ 2507 CPT > 50°C، PREN 41–43 | 2507 هو خيار اقتصادي عالي المقاومة للتآكل لتحلية مياه البحر عند ضغط عالٍ؛ اختر 254SMO/6Mo عندما تتجاوز درجة الحرارة وCl⁻. | ASTM A240/A789/A182 |
| محلول غسيل حمضي لإزالة الكبريت من غاز المداخن الرطب | 2205/2507/254NM/AL-6XN | 304L/316L تآكل كبير؛ ثقب سريع عند السطح البيني الرطب-الجاف | معدلات التآكل: 2507< 2205 < TA2 < 316L | حسب تصنيف المكونات: رش/غسل 2205/2507؛ غاز المداخن الداخل/بطانة البرج 254NM/904L/AL-6XN | ASTM A240؛ DL/T 5196 |
انظر أدناه لمعرفةالتكوين القياسي.يمكن استبدال نفس الجزء بـ 304 أو 316L أو 2205 حسب الوسط ودرجة الحرارة وطريقة اللحام —— حدد ظروف الاستخدام لتوفير الوقت.
اعتبارات المواد الرئيسية
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 904L (2) و254SMO (2) و2507 (2) —— تشير الأقواس إلى المناطق المتأثرة، وهي مفيدة للتسعير والجرد.
- أيونات الكلوريد والأملاح هي أكثر مصادر التآكل شيوعًا (التنقر، التآكل الاحتكاكي) (3/5 إصابات).
- الوسط الحمضي 316L يبدأ فقط هنا، ارفع التركيز ودرجة الحرارة لترى 904L / ثنائي الطور (3/5 إصابات).
المشكلات الشائعة
أي فولاذ مقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في نفس الوسط: حمض الكبريتيك/حمض الفوسفوريك/حمض الكبريتيك/كلوريد منخفض؟
أعلى 5 أجزاء من حيث الحدوث: 904L (2) و254SMO (2) و2507 (2). يعتمد الجزء المحدد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب التبديل من 304 إلى 316L عند التعرض لمياه البحر.
المشكلات الأكثر شيوعًا؟
أنماط الفشل النموذجية: محلول الغسل الحمضي لإزالة الكبريت الرطب. حسب تصنيف الأجزاء: الرش/إزالة الرطوبة - 2205/2507؛ مدخل المدخنة/بطانة البرج - 254NM/904L/AL-6XN؛ الدرجات الموصى بها 2205/2507/254NM/AL-6XN، مقاومة التآكل المحددة. اختراق الواجهة الجافة/الرطبة سريع. لهذه الظروف، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
316Lالمواد والمواصفات2205المواد والمواصفاتمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/سلسلة D وأحدث المعاييرمثبتات ستانلس ستيلفلنجات رقبة ملحومة لتحلية مياه البحر: حدود الضغط والحرارة والتآكل 2205/2507فلنجة دوبلكس وتحلية المياهصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات النظيفة: ASME BPE وRa وحدود درجة الحرارةصمامات صحية
Applications5