S4 · التحسس والتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل بالكلوريد
التشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل (قائمة الأوساط والحدود لـ 316L/304)
اسرد الأوساط والدرجات وشروط الحدود المتعلقة بالتشقق الناتج عن الإجهاد والتآكل: 4 مكونات/عمليات نموذجية، بما في ذلك الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
قائمة الأجزاء الأربعة والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السُمك | السطح | دلتا-فريت زائد في اللحامات | المعايير |
|---|---|---|---|---|---|
| التآكل بين الحبيبات (منطقة التأثير الحراري للحام / الحساسية) | 304/304L/316L | نطاق الحساسية 450–850°C؛ 316L 650–725°C ×30دقيقة | ترسيب Cr₂₃C₆ على طول الحبيبات ← استنفاد الكروم Cr<12% → | كربون منخفض/مثبت (304L/316L/321/347)؛ معالجة بالمحلول؛ طريقة GB/T 4334 E؛ طريقة ASTM A262 B | GB/T 4334—2020؛ ASTM A262 |
| التشقق بالتآكل الإجهادي بالكلوريد (SCC) | 304L/316L | SCC في 316L في كلوريدات مخففة عند 95–120°C؛ 40% MgCl₂، 110°C معجل؛ CO₂ 0.1MPa، 65°C، Cl⁻ 120,000mg/L، Iscc أقصى 26.8% | تقليل الإجهاد، السفع بالخردق، الفولاذ المزدوج، سبائك النيكل العالية | التحكم في Cl⁻ ودرجة الحرارة؛ تجنب الزوايا المغلقة المركزة | GB/T 4334؛ ASTM G36/G123؛ NACE MR0175 |
| التشقق بالتآكل الإجهادي القلوي (التقصف القلوي) | 304/316L | NaOH عالي التركيز + درجة حرارة عالية + إجهاد شد | تآكل انتقائي بالكلوريد قرب حدود البلورات + إجهاد | تخفيف الإجهاد بعد اللحام؛ الحد من تركيز/درجة حرارة القلويات؛ اختيار الفولاذ المزدوج أو النيكل العالي | دلتا-فريت عالي في اللحامات |
| GB/T 4334؛ ذات صلة بـ NACE | 316Lاختيار المادة | اختيار المواد | تتبع اللحام | دلتا فريت > 3% يقلل بشكل كبير من مقاومة التآكل | ASTM A249/S7؛ ASME BPE |
الوضع الحديدي، الاحتفاظ بالأوستنيت؛ إذابة الأوستنيت الزائد بشكل انتقائي في الوسائط المسببة للتآكلالتحكم في مدخلات الحرارة/التركيب؛ تعظيم نسبة S7/ASTM A249 1.25؛ استخدام ≤10% أوستنيت لمقاومة التشقق ولكن<4% for Corrosion Serviceجدول: التكوين القياسي
حدد ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات
- الدرجات الأكثر شيوعاً في هذه الصناعة هي 316L (4) و304 (2) و304L (2) —— الأرقام بين الأقواس تشير إلى عدد الأجزاء التي تنطبق عليها، كنقطة انطلاق للتسعير وطلب المواد.
- نطاق السماكة: 95–850 mm. الألواح الرقيقة غالباً ما تكون قطعاً مشكلة (مع مراعاة الانحناء العكسي وتشقق السحب العميق)، بينما الألواح السميكة عادةً ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخداماً لحدود درجة الحرارة-الزمن-التركيز للحساسية وتشقق التآكل الإجهادي بالكلوريد؟
كم مرة يتم عد هذه الأجزاء الأربعة في الإجمالي؟
ما نوع الجزء الأكثر شيوعًا؟
أي نوع من الأجزاء لديه أعلى معدل فشل؟
ما نوع الأجزاء التي يجب أن أختار لها سماكة أكبر؟
نطاق السماكة في القائمة هو 95–850 mm. بالنسبة للألواح الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للألواح السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الهيكلية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة للمعدات لنفس الموقع. أعد التحقق من الرسم أو ظروف التشغيل لديك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
304المواد والمواصفات304Lالمواد والمواصفات316Lالمواد والمواصفاتمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: A2-70/A4-70/A4-80/D Series وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأفلنجات الفولاذ الكربوني لتحلية مياه البحر: 2205/2507 حدود الضغط ودرجة الحرارة والتآكلفلنجة مزدوجة & تحلية المياهصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات النظيفة: ASME BPE، Ra، وحدود درجة الحرارةصمامات صحية