C30 · الأسمنت والزجاج والسيراميك
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت / الزجاج / السيراميك): اختيار 310S/2535Nb وقائمة من أربعة أجزاء
في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية، قمنا بتنظيم أربعة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 310S / 2535Nb / 304 شائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 4–60 mm.
4 أجزاء وقائمة المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المقاس / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شبكات مبرد الكلنكر/شبكات آلة التلبيد بالسلسلة | 2535Nb（ZG40Cr25Ni20Si2）/310S/ZG0Cr25Ni20 | سماكة 15–40mm | سطح مصبوب/سطح مشغول | حمل عند 1100–1200℃ + تآكل غبار الفرن + إجهاد ت fatigue منخفض الدورات بسبب التبريد والتسخين السريع؛ حالات فشل عند 750℃، سماكة 15mm تنخفض إلى أقل من 10mm بسبب تشقق ناتج عن التآكل | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| بكرات أفران صهر الزجاج/أنابيب مشعة | 310S/314/مسبوكات مقاومة للحرارة | سماكة جدار البكرة 8–30mm | صب بالطرد المركزي/سطح مشغول | أكسدة عند درجات حرارة عالية + تآكل انصهار الزجاج + تشقق من الدورات الحرارية | GB/T 8492；GB/T 3280 |
| بكرات أفران السيراميك/مواد الربط | 310S/فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة | لفات φ20–60 مم | 2B/سطح نهائي | انحناء زحف حراري + صدمة حرارية + تآكل بالطلاء الزجاجي | GB/T 3280؛ معايير الآلات الخزفية JC/T |
| ناقل لولبي أسمنتي/فاصل | 304/ لحام مقاوم للتآكل | شفرات 4-12 مم | 2B/طلاء سطحي | تآكل مطحنة الأسمنت + تآكل قلوي | GB/T 3280 |
الداخل هوتكوين قياسياختيار المواد
ضع في الاعتبار ظروف الاستخدام بدلاً من الدرجات
- فيما يلي الدرجات الأكثر شيوعًا: 310S (3)، 2535Nb (1)، 304 (1).
- تتراكم أيضًا في المقاطع عالية الحرارة إجهادات التعب الحراري والأكسدة. استخدم 310S / مصبوبات مقاومة للحرارة (3/4 إصابة) إذا لزم الأمر.
- الحد الأدنى للسماكة 4–60 مم: الألواح الرقيقة غالبًا أجزاء مشكّلة (مع مراعاة الانحناء العكسي والسحب العميق للتشقق)، والألواح السميكة غالبًا هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعة المنتجات المعدنية غير المعدنية (الأسمنت والزجاج والسيراميك)؟
تُظهر إحصاءات إجمالي الصفحات أن 310S يظهر بشكل متكرر (3 مرات)، يليه 2535Nb (مرة واحدة) و304 (مرة واحدة). يعتمد تحديد الجزء على الوسيط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب التبديل من 304 إلى 316L عند التعرض للمياه المالحة.
ما هو الجزء الأكثر عرضة للتلف؟
وفقًا لوصف الأعطال، النموذجي هو "شبكة مبرد الكلنكر/شبكة مبرد الكلنكر بالسلسلة": حمل 1100–1200℃ + تآكل غبار الفرن + إجهاد التعب منخفض الدورة بسبب التبريد والتسخين السريع؛ حالة عطل عند 750℃، انخفضت السماكة من 15 مم إلى أقل من 10 مم قبل التشقق. الدرجة الموصى بها 2535Nb (ZG40Cr25Ni20Si2)/310S/ZG0Cr25Ni20، السماكة 15–40 مم. لهذه الحالة، يُوصى بتحديد تركيز الوسيط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف بوضوح في مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة المدرج هو 4–60 مم. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، والألواح السميكة تراعي اللحام والقوة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى المصنّعين المختلفين للجزء نفسه، راجع رسوماتك أو ظروفك للتأكيد.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4