C26 · الصناعة الكيميائية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية: اختيار 316L/904L وقائمة 10 أجزاء
في تصنيع المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية، أعددنا 10 أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: شائع الاستخدام 316L / 904L / 2205، بسماكة تتراوح من 0.4–200 mm.
قائمة عشرة أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| المفاعل، الغلاف/الرأس، التفاعل | 316L/317L/904L/2205 | 6–50mm | 2B/غسيل حمضي/تكسية | التآكل+التآكل بين الحبيبات+التآكل الإجهادي | NB/T 47008/47010؛ GB/T 3280؛ ASTM A240 |
| البطانة الداخلية، طلاء الفيلم | 904L/AL-6XN/254SMO | طلاء 2–6mm | 2B/غسيل حمضي | يفشل الفولاذ الأساسي بسرعة بعد اختراق الفولاذ الكربوني للفيلم | NB/T 47002؛ ASTM A240 |
| عمود الخلط/ريش الخلاط | 316L/2205 | قطر العمود 30–200mm | سطح/2B | عزم الدوران + التآكل بالإجهاد + التآكل بالتأكل | GB/T 1220؛ GB/T 3280 |
| أنابيب مبادل حراري غلافي-صفيحي | 316L/317L/904L/2507 | أنابيب φ10–50mm؛ سماكة الجدار 0.5–2.0mm | التصفائح/الغسل بالرماد/التزجيج | التآكل النقري: 316L العادي قد يتعطل خلال نصف عام في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ صفيحة 2507 + حزمة أنابيب 904L ينتج عنها معدل تآكل منخفض جداً بعد 18 شهراً | GB/T 151؛ ASTM A240/A249؛ GB/T 4334 |
| غلاف المبادل الحراري | 316L/2507/904L | سماكة 20-150mm | التكسية/الغسل الحمضي | التآكل والتآكل التلامسي بين الصفيحة والأنبوب | NB/T 47008؛ ASTM A240 |
| صفائح المبادل الحراري ذات الزعانف الصفيحية | 304/316L | 4–1.0mm | 2B/منقوش | تآكل تنقري، تآكل احتكاكي، وتقادم حشية الإحكام | GB/T 3280؛ NB/T 47004 |
| وصلات، أكواع، صمامات خنق | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200؛ Sch5S–160 | تخليل/2B | تآكل شديد، تآكل حبيبي ناتج عن اللحام، أكسدة عند درجة حرارة عالية | GB/T 12771؛ GB/T 14976؛ ASTM A312 |
| خزانات تخزين، جسم الخزان | 304L/316L/904L | 4–30mm | تخليل/2B | تآكل متوسط + رواسب أرضية الخزان | NB/T 47003.1؛ GB/T 3280 |
| صمامات مقاومة للتآكل التنقري (الجسم/ساق الصنبور/كرة الصنبور) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | أوجه مصبوبة/أوجه مصنفرة/تشطيب عازل | تآكل مقاعد الصمامات + تشقق إجهاد التآكل في ساق الصمام + التآكل في الشقوق | GB/T 12224؛ API 6D؛ ASTM A351/A995 |
| الشفتات/البراغي | 304/316/A2-70/A4-70/فولاذ ثنائي الطور | DN15–DN600؛ M8–M36 | التبسيط | التآكل الكهروكيميائي + التنقر بالكلوريد + التقصف الهيدروجيني | GB/T 9115؛ GB/T 3098.6 |
الجدول هوالتكوين القياسي.قد يتحول نفس الجزء من 304 إلى 316L أو 2205 بناءً على ظروف الاستخدام، مما يوفر الوقت في تحديد الدرجات.
نصائح اختيار المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (7)، و904L (5)، و2205 (3). تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة للتسعير وتحضير المواد.
- أيونات الكلوريد والأملاح هي أكثر مصادر التآكل شيوعًا (التنقر، التآكل الشقي) (3/10 إصابات).
- تحتاج المكونات الملحومة إلى الحذر من التحسس وتشقق التآكل الإجهادي بأيونات الكلوريد (3/10 إصابات).
- نطاق السماكة 0.4–200 mm: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والتحسس).
المشكلات الشائعة
أي أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في صناعات المواد الخام الكيميائية والمنتجات الكيميائية؟
بناءً على إجمالي هذه المكونات العشرة، يظهر 316L (7) بشكل متكرر أكثر، يليه 904L (5)، ثم 2205 (3). الجزء المحدد لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
أي الأجزاء هي الأكثر عرضة للفشل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "حزمة الأنابيب في المبادلات الحرارية ذات الأنبوب والغلاف": تآكل حفري وثقب: 316L العادي يمكن أن يفشل بعد نصف عام فقط في مياه التبريد الكيميائية المحتوية على الكلوريد؛ أنبوب 2507 + حزمة أنابيب 904L ينتج عنه معدل تآكل منخفض للغاية لأكثر من 18 شهرًا؛ الدرجات الموصى بها 316L/317L/904L/2507، أنابيب بمقاس φ10–50mm؛ سماكة 0.5–2.0mm. لهذا النوع من الظروف، يُوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف على الرسومات.
ما السماكة التي يجب أن تكون عليها المادة؟
نطاق السماكة في القائمة هو 0.4–200 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، بينما الألواح السميكة تراعي اللحام والقوة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى المصنّعين المختلفين لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل، لذا أعد التحقق منها.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
حالات التسليم لظروف عمل مماثلة
المعدات الكيميائية والبيئية
ألواح فولاذ مقاوم للصدأ سميكة · 3–60 mm
ألواح سميكة ولفائف مدرفلة على الساخن 316L / 2205، بسماكة 3–60 mm، لخزانات التخزين والمبادلات الحرارية ومعدات إزالة الكبريت، مع إمكانية الفحص من طرف ثالث.
Applications10