C31 · علم المعادن الحديدية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة الدرفلة والتشكيل: اختيار 310S/304 وقائمة 6 أجزاء
في صناعة الدرفلة والتشكيل، قمنا بتنظيم ستة أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 310S / 304 / 904L الشائعة، بسماكة تتراوح من 3–275 mm.
قائمة 6 أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| بكرات القدم المصبوبة | فولاذ مقاوم للصدأ 1Cr13 عالي النيكل / تراكب قاعدة النيكل؛ المادة الأساسية 42CrMo | قطر البكرة φ100–275mm | سطح التراكب / السطح النهائي | الإجهاد الحراري (فرق درجة الحرارة بين السطح والداخل حوالي 300°C → تشققات حرارية شبكية) + التآكل الحمضي (الخبث الواقي + ماء التبريد) + البلى؛ التشوه بعد 3 دورات لحام عند إطار الدعم / فتحات البراغي | GB/T 984/NB/T 47014 للتراكب؛ JB/T 5000 للجسم المصبوب |
| أدلة البكرات / الشفرات | فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة / تراكب /304 | 20–100mm | سطح التراكب / السطح النهائي | الأكسدة عند درجات الحرارة العالية + احتكاك البلاطة + الإجهاد الحراري | وفقًا لرسومات المعدات؛ GB/T 984 |
| أنابيب مشعة في أفران المعالجة الحرارية | صبّات مقاومة للحرارة 310S/314 | سماكة جدار الأسطوانة 8–30mm | صب/طرق | زحف/أكسدة/تشقق بالدورات الحرارية | GB/T 8492؛ GB/T 3280 |
| أحواض التنميش (كلوريد الصوديوم/حمض الكبريتيك/خليط أحماض) | 904L/254SMO/310S | سماكة الجدار 3-12mm | تقوية/تنميش | حمض الهيدروكلوريك/حمض الكبريتيك + كلوريد الحديد + درجة حرارة عالية → تآكل منتظم + تنقر + تشقق إجهاد تآكلي؛ 316L يفشل سريعًا في حمض الهيدروكلوريك الساخن المركز | ASTM A240؛ NB/T 47002 |
| فرن التجديد/الأنابيب | 310S/904L/254SMO | 3–20mm | تقوية/تنميش | درجة حرارة عالية 600–800℃+HCl/HF+FeCl₂ | ASTM A240؛ GB/T 3280 |
| رافعات المعادن المنصهرة، ماسكات المعادن المنصهرة، دلاء خردة المعادن المنصهرة | 304/316Lمسبوكات مقاومة للحرارة | 10–50mm | 2B/صب | تحميل عالي + إجهاد حراري + أكسدة | GB/T 3280؛ GB/T 8492 |
الجدول هوالتكوين القياسي.قد يتحول نفس الجزء من 304 إلى 316L أو 2205 بناءً على الوسائط ودرجات الحرارة وطرق اللحام المختلفة — اشرح ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات.
نصائح اختيار المواد
- درجات السبائك الشائعة: 310S (3)، 304 (2)، 904L (2)
- إجهاد وأكسدة المنطقة الساخنة يتطلبان 310S / مسبوكات مقاومة للحرارة (6/6 إصابات)
- التآكل الناتج عن الكلوريدات والأملاح (2/6 إصابات)
- نطاق السماكة: 3–275 mm
الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في صناعة صهر ودرفلة المعادن السوداء؟
إجمالي إحصائيات الصفحات تظهر أن 310S (3)، 304 (2)، 904L (2) تظهر بشكل متكرر
اختيار الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، سطح عمل من الفولاذ المقاوم للصدأ يلامس ماء مالح يتطلب 316L
ما الأجزاء الأكثر عرضة للفشل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "بكرات قدم الصب المستمر": التعب الحراري (فرق درجة الحرارة بين السطح والقلب حوالي 300°C ← تشققات حرارية شبكية) + التآكل الحمضي (خبث واقٍ + ماء تبريد) + التآكل الميكانيكي؛ وصلات اللحام وثقوب المسامير تتشوه بعد ثلاث مرات من الصب؛ الدرجة الموصى بها 1Cr13 فولاذ مقاوم للصدأ عالي النيكل بطبقة تغليف/Ni-based overlay؛ المادة الأساسية 42CrMo، مواصفات قطر البكرة φ100–275mm.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 3–275 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، الألواح السميكة تراعي اللحام وقوة الهيكل؛ قد يكون لدى مصنعين مختلفين قيم مختلفة لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروفك. أعد الفحص وفقًا لمتطلباتك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications6