C19 · الجلود والأحذية
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للجلود والفراء والريش والمنتجات الجلدية: اختيار 316L/304 وأربع قوائم أجزاء
في قطاعنا، جمعنا أربعة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: الشائع الاستخدام 316L / 304 / 201، بسماكات من 0.3 إلى 20 mm.
أربعة أجزاء وقوائم المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| جسم الكشط/الغربال | 316L | 3–10 مم | 2B/التنظيف بالفرك | دباغة الكروم + حمض + تآكل + كبريتيد | GB/T 3280 |
| أنابيب الدباغة/التنظيف/أجسام المضخات | 316L | 2–6 مم | التنظيف بالفرك/2B | ملح الكروم + حمض عضوي + مذيب | GB/T 3280 |
| بكرات العصر/الشد | 316L/304 | سطح البكرة 5-20 مم | سطح مرآوي/محزز | التآكل + التآكل | GB/T 3280 |
| عيون/أزرار معدنية | 304/201 | 3–1.0 مم | التلميع/التزجيج | التشوه/العرق/الاحتكاك | سلسلة معايير QB/T |
اختيار الموادعرض ظروف الاستخداماختيار المواد
مراعاة خصوصيات التطبيق
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (3)، و304 (2)، و201 (1) —— الأرقام بين الأقواس تشير إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وطلب المواد.
- مراعاة الصلابة للأجزاء المتآكلة (الحواف، البطانات، السيور الناقلة) بما يتجاوز مقاومة التآكل فقط (2/4 نتائج).
- في الوسائط الحمضية، 316L مجرد نقطة بداية؛ مع زيادة التركيزات ودرجات الحرارة يُنظر في 904L / الدوبلكس (2/4 نتائج).
- نطاق السماكة: 0.3–20 مم —— الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكّلة (مراعاة الانثناء العكسي وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة هياكل ملحومة (مراعاة مدخلات الحرارة والحساسية).
ما هي الأسئلة الشائعة؟
ما هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا في صناعات الجلود والفراء والزغب والأحذية؟
بناءً على إجمالي الوحدات، فإن الثلاثة الأوائل هي 316L (3) و304 (2) و201 (1). قد تتطلب أجزاء محددة درجات مختلفة حسب الوسط ودرجة الحرارة، مثل أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاج إلى التبديل من 304 إلى 316L عند التعرض للمياه المالحة.
أي جزء هو الأكثر عرضة للمشاكل؟
بناءً على أوصاف الأعطال، الأمثلة النموذجية هي "جسم/دعامة أسطوانة الدباغة": دباغة الكروم + حمض/قاعدة + تآكل + كبريتيدات؛ الدرجة الموصى بها 316L، الحجم 3–10mm. لهذا النوع من التشغيل، يُنصح بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطرق التنظيف في مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
النطاق هو 0.3–20 mm. الألواح الرقيقة تهتم بالتشكيل وجودة السطح، بينما تركز الألواح السميكة على قوة اللحام والسلامة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى مصنعين مختلفين لنفس الجزء بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل. أعد التحقق من هذه المتطلبات.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications4