C33 · منتجات معدنية
اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L و15 قائمة أجزاء للتصنيع
في التصنيع، جمعنا 15 جزءًا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: شائع الاستخدام 304 / 316L / 316، بسماكة تتراوح من 0.025–500 mm.
15 قائمة أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شفاه عنق اللحام DN15–DN600 | 304/304L/316/316L/321 | PN10–PN100 | 2B/مصقول/تنميش حمضي | تآكل الوسط + تسرب سطح الإحكام | GB/T 9115؛ GB/T 3280 |
| شفاه عنق اللحام المسطحة DN15–DN1200 | 304/316L | PN6–PN40 | 2B/مصقول | تآكل منطقة التأثر الحراري للحام | GB/T 9119؛ GB/T 3280 |
| شفاه مخصصة / شفاه المعدات | 316L/904L/2205 | حسب الرسم 10–200mm | مصقول/صب قوالب | تآكل شديد + فشل إحكام الضغط العالي | NB/T 47008 |
| أكواع 90°/45° (ملحومة) | 304L/316L/321/310S | DN15–DN1200؛ Sch5S–160 | التخليل/2B | تآكل تعرية + تآكل المنطقة المتأثرة بالحرارة في وصلة اللحام | GB/T 12459؛ GB/T 12771 |
| أسنمة مستقيمة/مائلة | 304/304L/316/316L | DN15–DN1200 | لامع/غمس | اضطراب التدفق + تآكل الكلوريد Cl⁻ | GB/T 12459 |
| وصلات أكواع | 316L | DN15–DN100؛ سماكة الجدار 0.8–2.0mm | لامع/ساطع | تقادم حلقة الإحكام + تشقق التآكل الإجهادي في نهاية الأنبوب SCC | GB/T 19228.1؛ CJ/T 152 |
| غطاء/شفه | 304/316L | DN15–DN600 | 2B/غسيل حمضي | عيوب اللحام→SCC | GB/T 12459 |
| مسامير سداسية M6-M36 | 304（A2-70）/316（A4-70） | M6–M36 | طبيعي/مؤكسد | تآكل Cl⁻/تآكل الشقوق؛ التقصف الهيدروجيني | GB/T 3098.6؛ GB/T 3280 |
| مسامير ميكانيكية/مسامير ذاتية اللولبة | 302/304 | M2–M8 | طبيعي/مؤكسد | تآكل ناتج عن الفك والتركيب المتكرر+تآكل | GB/T 3098.6 |
| صواميل قضيب الطحن | 303 | M4–M30 | نظيف | مقاوم للتآكل أقل من 304/316 | GB/T 3098.6؛ GB/T 1220 |
| مثبتات/مسامير تكسية خارجية | S31608（316） | القطر ≥ 6mm | مُخمَّل سلبياً | في الخارج: الغلاف الجوي، المطر، الملوثات | GB/T 3098.6؛ JGJ 133 |
| زنبرك قرصي/زنبرك انحناء | 301/304/316/17-7PH | صفيحة 0.1–3.0 mm | مصقول / 2B | ارتخاء الإجهاد/كسر التعب/التآكل | GB/T 1972؛ GB/T 3280 |
| محامل لولبية | 440C (9Cr18Mo) | سماكة جدار الدائرة 1–10mm | ملس ومطفي | إجهاد التلامس/التنقر التآكلي | GB/T 308.1؛ GB/T 1220 |
| شبكة أسلاك/شبكة مجدولة | 304/316L | 20–500 شبكة؛ قطر السلك 0.025–0.5 مم | لامع | انسداد + تآكل + تآكل الكلوريد Cl⁻ | GB/T 17492؛ GB/T 3280 |
| قلب أسطوانة ترشيح/غربال دوار | 304/316L/904L | شقوق 25μm–2mm | التخليل/التحليل الكهربائي | انسداد + تآكل + صدأ | حسب معايير المعدات؛ GB/T 3280 |
يتضمن الجدولالتكوين القياسي. قد يستخدم نفس الجزء 304 أو 316L أو 2205 بناءً على الوسائط ودرجة الحرارة وطرق اللحام المختلفة —— اشرح ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات.
اعتبارات المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 304 (9)، 316L (9)، 316 (5) —— تشير الأقواس إلى المناطق المتأثرة؛ استخدمها كنقطة انطلاق للتسعير وتحضير المواد.
- تحتاج أجزاء التآكل (الحواف، البطانات، السيور الناقلة) إلى اعتبارات الصلابة، وليس فقط مقاومة التآكل (فحوصات الصلابة).
- يجب أن تراقب أجزاء اللحام الحساسية والتشقق الإجهادي التآكلي بأيون الكلوريد (SCC) (مخاوف اللحام).
- نطاق السماكة 0.025–500 mm: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون قطعًا مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والحساسية).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في تصنيع المعادن؟
أعلى 15 جزءًا حسب العدد الإجمالي: 304 (9)، 316L (9)، 316 (5).
أي جزء لديه أعلى معدل فشل؟
حالة نموذجية: "كوع 90°/45° (وصلة ملحومة)" - تآكل تعرية + تآكل بين حبيبات عند اللحام. الدرجات الموصى بها: 304L، 316L، 321، 310S؛ DN15–DN1200؛ Sch5S–160.
أي سماكة يجب أن أختار؟
نطاق السماكة في القائمة: 0.025–500 mm. الألواح الرقيقة للتشكيل والمعالجة السطحية، والألواح السميكة لقوة اللحام والسلامة الهيكلية؛ قد يكون لدى المصنعين المختلفين قيم مختلفة بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل. أعد التحقق من حالتك المحددة.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications15
Grades025/500