C17 · النسيج
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لصناعة النسيج: اختيار 316L/304 و7 قوائم أجزاء
في صناعة النسيج، قمنا بتنظيم 7 أجزاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: شائع الاستخدام 316L / 304 / 321، بسماكة تتراوح من 1-400 mm.
قائمة الأجزاء السبعة وخيارات المواد
| الجزء / المكون | التسمية الموصى بها | المقاس / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| أسطوانة آلة الصباغة عالية الحرارة عالية السرعة من نوع J | 316L/304/321 | سماكة الجدار حوالي 4 مم | 2B/التأنوديك والتخميل | التشقق الإجهادي التآكلي بالكلوريد: المحلول الحمضي يحتوي على Cl⁻، يتجاوز بكثير درجة الحرارة الحرجة للتشقق الإجهادي التآكلي الأوستنيتي البالغة حوالي 60℃ عند 140℃؛ الشقوق تنشأ من اللحامات/الحواف/منطقة تأثر الحرارة | GB/T 3280؛ GB/T 150؛ GB/T 4334 |
| حزمة أنابيب المبادل الحراري للأسطوانة/اللحامات | 316L | سماكة جدار الأنبوب 1.0–2.0 مم | التخليل/التلميع | إثراء Cl⁻ في المكثفات + إجهاد اللحام المتبقي → التشقق الإجهادي التآكلي عند اللحامات | GB/T 151؛ GB/T 4334 |
| بكرة التوجيه (العمود الأساسي/سطح البكرة) | 304/316L | سطح البكرة φ100–400 مم؛ سماكة الجدار 2–6 مم | تشطيب مرآوي/كروم صلب | عوامل الصباغة/مقاومة التآكل؛ اختبار رش الملح لمدة 120 ساعة دون صدأ هو خط قبول شائع | GB/T 3280؛ سلسلة FZ/T 90001 |
| خزان التبييض/خزان المحلول القلوي لآلة التبييض | 316L | 0–6.0mm | 2B/التخليل | التبييض بالكلور + التآكل الإجهادي عند درجة حموضة عالية | GB/T 3280 |
| خزانات الصب/الأنابيب | 316L/904L | 0–6.0mm | 2B/التخليل | حمض الكبريتيك/ثيوسيانات الصوديوم + درجة حرارة عالية + Cl⁻ | GB/T 3280؛ ASTM A240 |
| صندوق الغزل/مضخات القياس | 316L | أجزاء مطروقة/ألواح 5–30mm | سطح نهائي/تلميع لف | تحلل البوليمر عند درجة حرارة عالية + التآكل | GB/T 3280؛ GB/T 1220 |
| شبكة إبرة رطبة/قماشية | 304/316L | 0–3.0 مم | 2B/تثقيب | غسيل بماء عالي الضغط + تآكل الألياف + تآكل | GB/T 3280 |
اختيار الموادعرض ظروف الاستخداماختيار المواد
مراعاة خصوصيات التطبيق
- ما هي الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة؟ (316L، 304، 321)
- مصادر التآكل الشائعة: التآكل النقري والتآكل في الشقوق (5/7 إصابات).
- المكونات الملحومة تحتاج إلى مراقبة التحسس والتشقق بالتآكل الإجهادي الناتج عن الكلوريد (3/7 إصابات).
- نطاق السماكة 1–400 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكلة (مراعاة ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، الألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (مراعاة مدخلات الحرارة والتحسس).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في المنسوجات؟
بناءً على إجمالي هذه المكونات السبعة، فإن الدرجة الأكثر شيوعًا هي 316L (7 مرات)، تليها 304 (3 مرات) و321 (مرة واحدة). تحديد الجزء المحدد لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس الماء المالح يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
ما نوع المكون الأكثر عرضة للمشكلات؟
وصف الفشل، عادةً "أسطوانة آلة الصباغة عالية الحرارة عالية السرعة من نوع J": تكسير إجهاد الكلوريد SCC: تحتوي الصبغة على Cl⁻، يتجاوز بكثير درجة الحرارة الحرجة لتكسير الإجهاد الأوستنيتي البالغة حوالي 60°C عند 140°C؛ تنشأ الشقوق من مناطق اللحامات/الأغطية/المنطقة المتأثرة بالحرارة HAZ؛ الدرجات الموصى بها 316L/304/321، سماكة الجدار حوالي 4mm. تشير هذه الظروف إلى ضرورة تحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 1–400 mm. بالنسبة للألواح الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للألواح السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الهيكلية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة للمعدات لنفس الموقع. أعد التحقق من الرسم أو ظروف التشغيل لديك.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications7
Thickness1–400mm
Grades400/316L