أكثر ما يُعاد عمله في ورشة الثني هو "الزاوية غير الصحيحة": الرسم يطلب 90°، لكن الثني يخرج 85° أو 95°. في الفولاذ الكربوني لا يكون هذا واضحاً، أما في الفولاذ المقاوم للصدأ فهو شبه حتمي — لأن معدل التصلد الانفعالي ومقاومة الخضوع مرتفعان.
حكم بجملة واحدة
يزداد الارتداد بزيادة R/t (نصف قطر الثني الداخلي / سماكة الصفيحة)، ويزداد بزيادة مقاومة المادة، ويكون الثني على اتجاه الدرفلة أقل من الثني العرضي. تحديد "نصف قطر الثني" و"اتجاه الدرفلة" عند الطلب أكثر موثوقية بكثير من الاعتماد على إحساس العامل للتعويض لاحقاً.
من أين يأتي الارتداد
أثناء الثني تتعرض الطبقة الخارجية للشد والطبقة الداخلية للضغط، وبعد إزالة الحمل يجب أن يستعيد الجزء المرن شكله، فـ"ترتد" الزاوية. مشكلة الفولاذ المقاوم للصدأ تكمن في:
- التصلد الانفعالي السريع: مؤشر التصلد الانفعالي لـ 304 أعلى بوضوح من الفولاذ منخفض الكربون، وتتصلب منطقة التشوه بسرعة؛
- مقاومة الخضوع العالية: كمية التشوه المرن التي يمكن استعادتها بعد إزالة الحمل أكبر؛
- لذلك عند نفس R/t وسماكة الصفيحة، يكون ارتداد الفولاذ المقاوم للصدأ عادة أكثر من ضعف الفولاذ الكربوني.
المتغيرات الأربعة (مرتبة حسب التأثير)
- نسبة R/t: الأكبر تأثيراً. كلما زاد R/t زاد الارتداد. عملياً عندما R/t < 1 يكون الارتداد أقل لكن التشقق سهل؛ R/t = 1–3 هو النطاق الشائع؛ عندما R/t > 5 يكون الارتداد ملحوظاً جداً وغالباً يحتاج إلى تشكيل على مرحلتين أو قالب مخصص؛
- مقاومة المادة: 304 < 316L < 2205 < 2507، والارتداد يزداد بالترتيب؛ الحالة المدرفلة على البارد المتصلدة (مثل 1/2H) أكبر من الحالة الملدنة؛
- عرض فتحة V: كلما زاد العرض زادت مسافة الاستناد وزاد الارتداد. عرض فتحة V الشائع حوالي 6–8 أضعاف سماكة الصفيحة (V = 6t–8t)؛ استخدام فتحة 12t لثني صفيحة رقيقة يجعل الزاوية غير دقيقة حتماً؛
- اتجاه الدرفلة: الثني على اتجاه الدرفلة (خط الثني عمودي على اتجاه الدرفلة) يكون ارتداده أقل وأقل عرضة للتشقق؛ الثني العرضي يكون ارتداده أكبر وخطر التشقق أعلى، خاصة عندما R/t صغير.
كيف تعوض
- الثني الزائد (overbend): اجعل زاوية القالب العلوي أصغر مباشرة بـ 2–5° بحيث تستقر بعد الارتداد على الزاوية المستهدفة؛ القيمة المحددة يجب تحديدها بـ**ثني تجريبي**، لا تنسخ جداول الآخرين؛
- تعويض القالب: إضافة حشوات أو تعديل القالب السفلي لتغيير زاوية الثني الفعالة؛
- تعديل R/t: زيادة نصف القطر الداخلي قليلاً تقلل خطر التشقق لكنها تزيد الارتداد — المقايضة بينهما تتطلب الاختيار حسب تفاوتات الرسم؛
- الكبس (coining): استخدام ضغط أكبر لكبس المادة على القالب، مما يقلل الارتداد بشكل ملحوظ، لكن التكلفة هي ارتفاع الحمولة وسرعة تآكل القالب.
أمران يمكن تحديدهما عند الطلب
- تحديد نصف قطر الثني الداخلي: لا تعطِ فقط "ثني 90°". R صغير جداً يؤدي إلى التشقق، وكبير جداً يؤدي إلى الارتداد؛
- توضيح اتجاه الدرفلة: خاصة لقطع الثني الطويلة، نتائج التشكيل على اتجاه الدرفلة وعرضياً مختلفة تماماً.
إذا كُتب هذان البندان بوضوح، يمكن للورشة تحديد المعاملات بثني تجريبي واحد؛ وإذا لم يُكتبا بوضوح، فسيكون هناك تجريب وإعادة تجريب، وربما إتلاف الدفعة بأكملها.
أخطاء شائعة
- استخدام مقدار تعويض ارتداد الفولاذ الكربوني على الفولاذ المقاوم للصدأ؛
- نصف قطر داخلي أقل من سماكة الصفيحة (R < 1t) مع الثني العادي، فيتشقق السطح الخارجي مباشرة؛
- خط الثني موازٍ لاتجاه الدرفلة (ثني عرضي) دون تلدين أو زيادة R، فيحدث تشقق في الدفعة؛
- استخدام فتحة V خاطئة: صفيحة رقيقة مع فتحة كبيرة، فالزاوية لا تستقر مهما عدّلت؛
- تجاهل حالة المادة: نفس الدرجة في الحالة الملدنة والحالة المتصلدة يختلف الارتداد بمقدار الضعف.
أخبرنا بالدرجة، وسماكة الصفيحة، ونصف القطر الداخلي المستهدف، وطول الثني، والكمية، ويمكننا تقديم توصيات لحالة المادة (ملدنة/متصلدة) والتسوية والتقطيع حسب خطة التشكيل الخاصة بك — التشقق والارتداد في الثني، نصفهما بسبب اختيار حالة المادة الخاطئ.
