حقيقتان أساسيتان في قطع الليزر لـ 316L: يجب استخدام النيتروجين (وليس الأكسجين)، وإلا يتأكسد القطع ويحتاج إلى معالجة ثانوية لاحقة؛ لكن القطع بالنيتروجين لا ينتج حرارة أكسدة، ويعتمد كليًا على النفخ لإزالة المصهور، لذا يكون أكثر حساسية لمطابقة المعاملات — وهكذا ينشأ الخبث.
حكم بجملة واحدة
الخبث الناعم في القاع (يمكن طرقعه، لزج) غالبًا بسبب سرعة بطيئة جدًا أو قدرة عالية جدًا؛ الخبث الصلب في القاع (لا يمكن طرقعه، لامع) غالبًا بسبب سرعة عالية جدًا أو ضغط غاز غير كافٍ. حدد أولاً أي نوع هو، ثم عدّل المعاملات — اتجاه التعديل للاثنين متعاكس تمامًا.
لماذا يُستخدم النيتروجين مع 316L
- القطع بالأكسجين يشكل طبقة أكسيد (سوداء) على القطع، مما يضر مباشرة بمقاومة التآكل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحتاج لاحقًا إلى التخليل أو التجليخ؛
- النيتروجين حماية خاملة، القطع فضي لامع وخالٍ تقريبًا من الأكسدة، ويمكن اللحام أو الاستخدام مباشرة بعد القطع؛
- الثمن: لا توجد حرارة أكسدة، وسرعة القطع أقل من الفولاذ الكربوني عند نفس القدرة، خاصة في الألواح السميكة.
ثلاثة أشكال للخبث واتجاه التعديل
- خبث ناعم في القاع (معلق لا يسقط، يمكن طرقعه): مصهور زائد. قلل القدرة، ارفع السرعة، أو قلل ضغط الغاز (الضغط العالي جدًا يفتح بركة المصهور أكثر من اللازم)؛
- خبث صلب في القاع (ملتصق بقوة، لامع): تجمد المصهور قبل نفخه. السرعة عالية جدًا أو الضغط غير كافٍ — ارفع الضغط، قلل السرعة؛
- سطح جانبي خشن، خطوط عميقة: موضع البؤرة غير صحيح أو العدسة/الفوهة متسخة. افحص البؤرة أولاً، ثم الفوهة.
نطاقات المعاملات (مرجعية، يجب القطع التجريبي حسب المعدات)
تختلف كثيرًا حسب القدرة والعلامة التجارية للمعدات، وما يلي مرجع اتجاهي فقط:
- ضغط الغاز: قطع 316L بالنيتروجين عادةً 10–14 bar (الألواح الرقيقة يمكن أن تكون أقل، والسميكة تحتاج أعلى)؛ ضغط غير كافٍ هو السبب الأكثر شيوعًا للخبث الصلب؛
- البؤرة: 316L عادةً بؤرة سالبة (البؤرة تحت سطح اللوح، حوالي -1 إلى -3 mm حسب السماكة)، البؤرة الموجبة تسبب خبثًا في القاع؛
- السرعة: أبطأ بنسبة 30–50% من الفولاذ الكربوني بنفس السماكة؛ السرعة العالية جدًا تسبب خبثًا صلبًا، والبطيئة جدًا تسبب خبثًا ناعمًا واحتراقًا زائدًا؛
- الفوهة: يجب أن يتناسب القطر مع سماكة اللوح، فوهة متسخة أو انحراف في التمركز يسبب مباشرة خبثًا من جانب واحد.
ترتيب التشخيص في الموقع
- انظر أولاً إلى لون القطع: السواد يعني غازًا غير نقي أو خلطًا بالأكسجين (افحص نقاء مصدر الغاز والأنابيب)؛
- ثم انظر إلى شكل الخبث: الخبث الناعم عدّل السرعة/القدرة، والخبث الصلب عدّل الضغط/السرعة؛
- ثم افحص البؤرة والفوهة: جرب فوهة جديدة على قطعة، وهذا يستبعد نصف المشاكل؛
- أخيرًا فقط عدّل معاملات البرنامج: غيّر متغيرًا واحدًا في كل مرة، وإلا لن تفهم الضبط.
أخطاء شائعة
- استخدام الأكسجين للقطع بسرعة: يتأكسد القطع، ويجب تجليخ كل شيء قبل اللحام، فيصبح أبطأ؛
- قراءة مقياس الضغط هي "القيمة المضبوطة"، والضغط الفعلي عند الفوهة يتأثر بالأنابيب وصمام التنظيم، يجب التأكد؛
- استخدام معاملات الألواح السميكة للرقيقة (الضغط العالي جدًا يشوه اللوح الرقيق)؛
- الاعتماد على التجليخ اليدوي للخبث دون فحص السبب الجذري — في الإنتاج الكمي تتجاوز تكلفة التجليخ تكلفة القطع؛
- تجاهل حالة سطح المادة: 2B و BA، والمدرفل على البارد الصلب والملدن ليسا بنفس معاملات القطع تمامًا.
أخبرنا بسماكة اللوح وقدرة المعدات ونوع الغاز وجودة سطح القطع المستهدفة، وسنقدم لك توصيات حول حالة سطح المادة (2B/BA) ودقة التسوية وفقًا لعمليةك — الخبث أحيانًا ليس مشكلة معاملات، بل مشكلة استواء اللوح والإجهاد الداخلي.
